目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設備、大型設備和生產工藝要求比較高的設備和管線，再投產前都要進行化學清洗。不僅要清洗設備本體，而且要清洗那些與設備連接有可能把污物帶入的其他管道和設備。

新建設備進行化學清洗，不僅要進行除油脂處理，而且還要進行化學清洗。隨著緩蝕技術的發展，金屬設備在化學清洗過程中的腐蝕損失已降到了很小，最終的鈍化處理將有助于減小設備運行中的腐蝕。另外，同酸洗時的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設備運行事故更加具有危險性。由于化學清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產出合格的產品，工廠由此獲得的經濟效益將大大超過清洗的投資費用。

一、甲醇系統清洗

甲醇在整個精餾過程中，操作溫度對甲醇的品質和收率起著非常重要的作用。每個塔的換熱設備決定了各自處在適宜的操作溫度下工作。由于換熱器在加工、制造、保存、運輸和安裝過程中不可避免的在傳熱面上占有污物，特別是油污和灰塵，會大大降低設備的傳熱效率。因此，必須對換熱器換熱面進行化學清洗，使設備處在良好的狀態下運行，才能保證分餾塔的溫度控制在最佳范圍內，從而確保產品的品質和收率。

    該系統的分離器、閃蒸罐、三組塔內、塔與塔之間的聯接管線、換熱器的殼程、回溜槽、儲罐及外送管線等，在加工制造、保存、運輸和安裝過程中，其內表面上均沾有不少污物，這些污物如不及時清除會污染半成品合成品。輕者影響產品的色澤和濁度；重者，雜質中的某些組分有可能會同產品發生化學反應，生成其它物質。而且將該物質作為其他產品的原料，將會出現很多工藝上的問題。因此上述設備和管線一定要進行化學清洗，徹底清除金屬表面的污物才能得到合格的產品

二、多晶硅裝置化學清洗

多晶硅生產對環境及設備的清潔要求十分高。生產工藝過程比較復雜。尤其是塔器設備，對產品的質量影響極為重要。為了保證一次性開車投產順利，保證產品質量，在設備的安裝過程中，對設備及管線等重要設備的清洗工作十分嚴謹。在清洗過程中，使每個環節質量都達到標準。避免開車質量事故的發生。最大限度地降低調試費用，必須做好工藝設備和工藝管道安裝前的清洗處理。針對不同的工藝要求、不同的設備材質以及不同的設備類型，清洗處理要求和達到的基本標準（要求達到無油、無水與無塵的三無要求）也不同。同時符合《脫脂工程施工及驗收規范》和《工業設備化學清洗質量標準》并根據業主和成達公司的具體要求可分為一般清洗和潔凈清洗。
    多晶硅設備的清洗主要工藝為酸洗、脫脂、鈍化、干燥等，其中最關鍵是脫脂工藝和干燥技術。油脂和水對多晶硅的產品有巨大影響。因此在多晶硅設備的清洗中，以脫脂工藝和干燥工藝為要點。主要清洗還原爐、氫化爐、CDI設備、合成車間、還原氫化車間、精餾系統、中間罐、管道等主要設備。并且為了保證脫脂和干燥的質量，多晶硅設備清洗需要對單臺設備進行單臺清洗并驗收后，再進行安裝。

三、其他裝置開車前清洗：目前，開車前清洗在除在甲醇裝置，多晶硅裝置，在乙烯裝置、芳烴裝置、大型電站鍋爐、氧氣管線儲罐、液壓潤滑油管線及循環水系統投產（投用）之前，應用非常普遍。